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   耐磨衬板，是指耐磨钢板通过切割、卷板变形、打孔和焊接等生产工艺加工而成各种耐磨衬板，这类产品的耐磨寿命可比普通钢板提高15倍以上。 双金属耐磨衬板的拉拨：是将已经轧制的双金属耐磨衬板坯料（型、管、制品等）通过模孔拉拨成截面减小长度增加的加工方法。双金属耐磨衬板大多用作冷加工。

       耐磨衬板是用于输送物料、储存料仓或研磨设备表面防磨的板材。 耐磨衬板是一种内衬于输送物料系统的磨损作业面的表面衬板，其一般是由高硬度材料或不粘结的表面光滑的材料制作而成，高硬度的材料一般是高铬、高锰、稀土合金等，当然也有陶瓷如氧化铭陶瓷、碳化硅陶瓷也是我们长用的一种耐磨材质。在有些输送物料具有粘稠性，很容易粘结在衬板表面，因此需要选择光滑的衬板如：高分子聚乙烯、纳米陶瓷衬板等，都可以很好的解决物料输送粘结阻塞输送路线。

球磨机橡胶衬板是球磨机所使用的两端部、筒体橡胶材料衬板的简称,又称橡胶衬里、橡胶内衬。那么您知道球磨机橡胶衬板有什么特性吗？下面请随小编一起来了解一下吧！

　　1.低耗能，橡胶的物理密度是锰钢的六分之一，降低筒体质量，从而降低了电机的负荷，节约电能，也就是降低了成本；

　　2.高耐磨、耐冲击，橡胶衬板采用配方，经高压硫化处理，耐磨性能大幅提高使用寿命是猛钢衬板的1.5-2倍左右，橡胶自身的弹性缓冲大大降低了激烈冲击力；

　　3.低噪音，钢铁与橡胶碰撞本身就降低了噪音，而橡胶本身具有隔音作用，一定程度上激发了员工的积极性，间接的提高了企业的生产效益；

　　4.减少停磨时间，球磨机的钢格子板的蓖孔在排料时经常堵塞，既影响处理能力和产品细度，又影响磨机正常生产，但橡胶格子板的筐孔基本上不堵塞，无需停磨清理蓖孔，而且橡胶衬板磨机又不漏矿浆，无需停机检修，故停磨时间明显减少，提高了磨机作业率和处理能力。

对有色矿山、黑色矿山选矿的一段磨矿（破碎－－磨机）入矿粒度≤10－15，硬度8－10，球径∮100、∮80占一定比例的情况下，及自磨机、棒磨机等冲击型的磨矿机，则需选用抗冲击结构衬板和配方，其使用寿命不及二段磨矿效果明显，一般是锰钢的1－1.5倍，但磨机进、出料端盖采用橡胶衬板则效果比较理想，能达到和筒体锰钢衬板同步更换的目的。目前橡胶衬板主要用于湿法磨矿，近年来，我厂对于干法磨矿用橡胶衬板，如电厂磨煤机、碳素厂磨焦机，温度在≤80℃的情况下，做了大量实验研究，并取得了良好效果。磨机转数通常认为临界转数的75%－80%时，入矿粒度不宜过大，钢球按几种规格进行级配，然后其综合经济效益比较明显。对于大规格磨机，大给矿粒度，大直径研磨介质，临界转数超过80%时，采用"复合衬板"较适宜。

高强度耐磨衬板的制作工艺

不同工艺流程和生产理念可以生产出不同等级硬度的耐磨衬板。对这些工艺流程的冶金功能进行了对比。高水平的冶金技术和长时间的实际经验是实现可靠再生产能力和优化成本的基础。

一般地说，因为冶金性能的微小偏差，微合金高强度钢和抗氢致裂纹耐磨衬板（抗HIC耐磨板）的化学成分必须有很高的精度，这样使中心偏析减小，微观结构的晶粒得到控制，以保证有效的延展性。在化学组成方面，有几个必须考虑的要素：

① 低的碳含量，尤其是硫含量

② 锰含量的高精度调节

③ 合金元素（Cr、Ni、Mb、Cu、Nb、Ti等）的应用。

用于破碎机的耐磨衬板，这些钢种的开发始于20世纪60年代中期，由于用户对钢种的力学和化学性能的要求不断提高，开发工作延续至今。耐磨板的生产商尽量调整化学成分以满足这些需求，如降低碳含量、灵活的微合金化以及优化轧制工艺。