天津耐磨复合衬板厂家常用指南「玉升铸造」

　　橡胶衬板是用来保护筒体，使筒体免受研磨物料及钢球直接冲击和磨擦，同时也利用不同形状的提升条来调整研磨体的运动状态，以增强研磨体对物料的粉碎作用。有助于提高磨机的粉磨效率，增加产量，降低金属消耗。下面小编就带领大家了解橡胶衬板的分类以及优点。

　　橡胶衬板分为：球磨机橡胶衬板、棒磨机橡胶衬板、润磨机橡胶衬板、自磨机橡胶衬板、混料机橡胶衬板、洗矿机橡胶衬板、陶瓷磨机橡胶衬板（砾磨机橡胶衬板）。包括溢流型、格栅型、多仓型球磨机用橡胶衬板，可满足一段粗磨、二段细磨工艺要求。

　　橡胶衬板的优点：

　　1、易装置：橡胶衬里质量轻，装置不需求特殊工具，比拟便当大大降低了停机时间，进步了企业运作效率。

　　2、低耗能：橡胶的物理密度是锰钢的六分之一，降低筒体质量，从而降低了电机的负荷，节约电能，也就是降低了本钱。、

　　3、低噪音：钢铁与橡胶碰撞自身就降低了噪音，而橡胶自身具有隔音作用，一定水平上激起了员工的积极性，间接的进步了企业的消费效益。

　　4、高耐磨、耐冲击：采用配方，经高压硫化处置，耐磨性能大幅进步运用寿命是猛钢衬板的1.5-2倍左右，橡胶本身的弹性缓冲大大降低了剧烈冲击力。

高强度耐磨衬板的制作工艺

不同工艺流程和生产理念可以生产出不同等级硬度的耐磨衬板。对这些工艺流程的冶金功能进行了对比。高水平的冶金技术和长时间的实际经验是实现可靠再生产能力和优化成本的基础。

一般地说，因为冶金性能的微小偏差，微合金高强度钢和抗氢致裂纹耐磨衬板（抗HIC耐磨板）的化学成分必须有很高的精度，这样使中心偏析减小，微观结构的晶粒得到控制，以保证有效的延展性。在化学组成方面，有几个必须考虑的要素：

① 低的碳含量，尤其是硫含量

② 锰含量的高精度调节

③ 合金元素（Cr、Ni、Mb、Cu、Nb、Ti等）的应用。

用于破碎机的耐磨衬板，这些钢种的开发始于20世纪60年代中期，由于用户对钢种的力学和化学性能的要求不断提高，开发工作延续至今。耐磨板的生产商尽量调整化学成分以满足这些需求，如降低碳含量、灵活的微合金化以及优化轧制工艺。

衬板是工业机械中较容易损坏的部件之一，是主要保护机械不损害的重要耐磨配件，因此它的高使用率也造成了衬板需经常更换，那么为了不影响机械的正常运转我们就需迅速的更换衬板以将时间缩小。

衬板螺栓快速更换法具体步骤是：

1、我们需要先将磨机打空后停止运转，其次将螺栓折断处位置朝上，露出原料为好。

2、将检修门打开，清理进料螺旋筒内的原料直到看清磨内情况。将一根长铅丝前端做成钩状，并从螺栓孔向磨内穿入，为便于拉出。

3、用一前端弯成钩形的圆钢筋从磨头检修门穿入，把铅丝拉出来。

4、在需要更换的螺栓上焊一垫片，将垫片拴在铅丝上。

5、顺螺栓孔往外拉铅丝，使螺栓套在螺栓孔洞上，再穿上垫圈（可用高压橡胶石棉板制作，也可用废旧皮带制作垫圈）和垫片，拧紧螺母即可。

高锰钢衬板的变质处理

高锰钢衬板是应用很 为广泛的耐磨材料，早期主要是使用高锰钢，随后相继开发了超高锰钢、中锰钢等新品种，对其进行变质处理，都促进了衬板耐磨性的大幅提高。由于稀土对高锰钢衬板具有脱气、排硫、排渣、净化钢液、改善铸造性能、减轻消除柱状晶、细化晶粒、降低裂纹倾向等作用，有效的改善了衬板的力学性能，增强了耐磨性，并延长了衬板的使用寿命。用稀土高锰钢制造的衬板在同等工况下，使用寿命有相当大的提高。另外，高锰钢衬板中加入质量分数为0.05%~0.12%的钛进行变质处理后，可形成高熔点和弥散分布的TiC、TiN，它们作为非自发形核，显著细化铸态组织，消除柱状晶，提高衬板的力学性能和耐磨性，其中抗拉强度提高5%，伸长率提高42%，断面收缩率提高27%，冲击韧度提高42% 。