湖北耐磨轧臼壁生产厂承诺守信「玉升铸造」

轧臼壁是圆锥式破碎机的主要易损耐磨配件，在圆锥式破碎机工作过程中有着非常重要的作用，主要依靠轧臼壁、破碎壁跟石料做圆周运动产生磨损，造成轧臼壁破碎壁消耗非常之大。因为圆锥式破碎机的型号特别多，对轧臼壁破碎壁的选择也不一样，每个型号圆锥式破碎机都应匹配合适的轧臼壁破碎壁。当然，圆锥式破碎机配件的厂家生产的轧臼壁破碎壁也是存在区别，选择时定要注意型号的匹配。

轧臼壁是选矿圆锥破碎机的主要备件，用普通砂型铸造工艺复杂，周期长。特别是大型轧臼壁铸件，几何尺寸大，重量大，对工人的技术要求高、劳动强度大、生产效率低，且废品率高。为了摆脱这种窘境，采用消失模铸造工艺生产φ2189mmX651mm，重2988kg的大型轧臼壁获得成功。1、轧臼壁的消失模铸造工艺1）泡沫模样选用密度为18g/cm3，聚泡沫板为原料，手工拼接制作泡沫模样缩尺2.8%。2）浇注系统设计直浇道：φ65mm陶瓷浇道；多“S”型横浇道4组8点在铸件下1/3位置引入铸型。8个吊钩根部是铸件热节区，吊钩上都设置φ150mmX300mm冒口。3）涂料自制水基镁橄榄石粉涂料，涂刷3遍，厚度2~3mm。4）设备及安装为便于埋型操作，设计直径φ2720mm，单箱高800mm，总高度1600双组合侧泄砂，底抽式负压砂箱。为防止模型在搬运、组合和埋型过程中发生变形和损伤涂层，设计吊兰，吊装模型，实行“箱外组合”工艺原则。震实台是单台台面为：1900mmX1400mm，10个气囊悬浮，激振力：80kN的双组合震实台。总承重25t，激振力160kN。

轧臼壁净化工艺：

1、使用干净清洁的炉料和各类铁合金。

2、选择的耐火炉衬材料。　　

3、熔化过程中采用并加强沉淀脱氧和终脱氧工艺措施。　　

4、熔化过程中采用并加强多次造渣和多次扒渣工艺措施。

5、加强炉内一次变质和包内二次变质工艺。　　

6、有条件实施炉外精练工艺，如AOD 、LF法精炼工艺。

7、铸造工艺上采用半封闭式浇注系统，浇注系统中增设陶磁过滤网等。

8、使用干净的铁水包、茶壶包，并保持铁水包的清洁。

在轧臼壁的加工工艺过程中，由于一些原因，会出现轧臼壁的缩松缺陷问题。为了更好的提高产品的成品率，节约更多资源能源，同时减少环境的污染，有效的避免轧臼壁缩松缺陷问题是其中的重要途径。有效的解决这一问题，能够降低企业的生产成本，创造更多的价值。

1、改变轧臼壁内浇道的位置。内浇道内浇道设在铸件相对溥壁处，数时多且分散。使早进入厚壁处的金属液凝固，薄壁处后凝固，使各处基本达到均衡凝固。

2、对轧臼壁生产工艺进行合理的设计。对于壁厚均匀的机床铸件，采用多个内浇道和出气孔。内浇道多，分散与均布，使整体热量均衡。出气孔细且多，即排气通畅又起散热作用。

3、在轧臼壁结构形成的厚处与热节处，实行快速凝固，人为地造成铸件各处温度场的基本平衡。采用内外冷铁，局部采用蓄热量大的锆英砂，铬铁矿砂或特种涂料。