企业等级: | 普通会员 |
经营模式: | 生产加工 |
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发布时间:2022-02-07 06:26:00 作者:玉升铸造
破碎机配件轧臼壁的特点
轧白壁的选材
根据轧臼壁工件在实际工况条件下的受力状态,服役特点(高周次的强烈冲击、磨擦、挤压、剪切的反复),结合国内目前使用耐磨材料现状,经一系列对比分析、反复试验我们选择了在强烈冲击、磨擦、挤压,剪切工况条件下具有强大潜能(加工硬化能力)的高锰钢作为制作轧臼壁工件的材质。
轧臼壁的化学成份
高锰钢的耐磨性由钢的化学成份,钢中夹杂物含量,钢中碳化物的溶解与偏析度,钢的晶粒度和铸造质量的优劣等决定。
轧臼壁是和破碎壁是在圆锥破中一起运转工作对物料进行破碎的主要部件,因为是固定不动的所以又叫做定锥。圆锥破在运作的时候,破碎壁就会做轨迹运动,和轧臼壁的距离时而靠近时而远离,达到挤压破碎物料,部分物料会从开边排料口排出。轧臼壁有U形螺钉把在调整环上,两者之间注入锌合金,使之紧密结合,新安装或更换轧臼壁时,在工作6~8小时后,应检查其紧固情况,再次拧紧U形螺钉。
在圆锥破碎机的工作过程中,电动机通过传动装置带动偏心套旋转,动锥在偏心轴套的迫动下做旋转摆动,动锥靠近进锥的区段即成为破碎腔,物料受到动锥和进锥的多次挤压和撞击而破碎。动锥离开该区段时,该处已破碎至要求粒度的物料在自身重力作用下下落,从锥底排出。待破碎物料从圆锥式破碎机的进料口装入。
配件特点
1、新型复合轧臼壁、破碎壁采用新型复合材料铸造而成,使用寿命长,是普通轧臼壁的三倍。
2、耐磨性,新型复合轧臼壁、破碎壁能适应工矿条件恶劣、腐蚀性强、生产强度大的生产环境;适宜破碎材硬质、强磨蚀性的物料。
3、,使用新型复合轧臼壁、破碎壁新可减少一半以上铸件磨损投资成本。
4、应用领域广,新型复合轧臼壁、破碎壁被广泛应用于破碎铁矿石有色金属矿石、花岗岩、石英岩、鹅软石等。
在轧臼壁的加工工艺过程中,由于一些原因,会出现轧臼壁的缩松缺陷问题。为了更好的提高产品的成品率,节约更多资源能源,同时减少环境的污染,有效的避免轧臼壁缩松缺陷问题是其中的重要途径。有效的解决这一问题,能够降低企业的生产成本,创造更多的价值。
1、改变轧臼壁内浇道的位置。内浇道内浇道设在铸件相对溥壁处,数时多且分散。使早进入厚壁处的金属液凝固,薄壁处后凝固,使各处基本达到均衡凝固。
2、对轧臼壁生产工艺进行合理的设计。对于壁厚均匀的机床铸件,采用多个内浇道和出气孔。内浇道多,分散与均布,使整体热量均衡。出气孔细且多,即排气通畅又起散热作用。
3、在轧臼壁结构形成的厚处与热节处,实行快速凝固,人为地造成铸件各处温度场的基本平衡。采用内外冷铁,局部采用蓄热量大的锆英砂,铬铁矿砂或特种涂料。
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